不銹鋼通常是指在大氣、水、酸、堿和鹽等溶液或其他腐蝕介質(zhì)中，具有良好化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼。
根據(jù)行業(yè)通用方法，按金相組織劃分，可將不銹鋼分為5類：鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼。
不銹鋼不僅具有良好的耐腐蝕性、氧化性能，通常還具有優(yōu)異的力學(xué)性能（如強(qiáng)度、韌性）、物理性能（磁性能、彈性）和工藝性能（鑄造、壓力加工、熱處理、焊接），因而在能源化工、機(jī)械、輕工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。力順不銹鋼分別就不同金相組織的特征及表現(xiàn)整理如下。
1. 各類不銹鋼的金相組織
1.1 鐵素體不銹鋼
基體以體心立方晶體結(jié)構(gòu)的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工使其輕微強(qiáng)化的不銹鋼。含Cr：11~30%（了解：不銹鋼材質(zhì)中的字母符號含義），尚可含少量的Mo、Nb、Ti，基本上不含Ni，強(qiáng)度較高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕等性能優(yōu)良，但對晶界腐蝕敏感，低溫韌性較差。
主要鋼號有06Cr13Al、10Cr17、10Cr17Mo、008Cr27Mo、008Cr30Mo2等。這類鋼經(jīng)900℃保溫并空冷后顯微組織為：鐵素體級沿軋制方向分布的碳化物；經(jīng)1200℃加熱并水淬后的顯微組織為δ鐵素體+低碳馬氏體。
圖1. 1Cr17鋼加熱到900℃后空冷的組織為鐵素體＋沿軋制方向分布碳化物
圖2. 1Cr17鋼淬火后組織為鐵素體＋低碳馬氏體
1.2 馬氏體不銹鋼
基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼。馬氏體不銹鋼在高溫狀態(tài)的組織為奧氏體，經(jīng)過淬火后，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，故稱其為馬氏體不銹鋼。
馬氏體不銹鋼常見鋼號有12Cr12，20Cr13，30Cr13，40Cr13等（了解：1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13有什么區(qū)別？），它們含碳量較高，淬火后得到馬氏體組織；有較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性；通過熱處理可得到所要求的性能；切削加工性能較好。焊接性能差。
圖3. 10Cr13淬火溫度：1000℃ ～1050℃，組織為馬氏體＋少量δ鐵素體
圖4. 10Cr13，650 ℃回火，組織為回火索氏體＋鐵素體
1.3 奧氏體不銹鋼
基體以面心立方晶體結(jié)構(gòu)的奧氏體組織（γ相）為主，無磁性，主要通過冷加工使其強(qiáng)化的不銹鋼。奧氏體不銹鋼一般含Cr（16%~25%）、Ni（7%~20%），適當(dāng)熱處理后，室溫下為單一的A組織。
常見的鋼號有304(18-8)，316、06Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti等（了解：06Cr19Ni10中的數(shù)字含義是什么？），有良好的塑性、韌性和耐蝕性，應(yīng)用廣泛。
圖5. 304，組織為單一的奧氏體
1.4 奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼
基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織，有磁性，可通過冷加工使其強(qiáng)化的不銹鋼。（了解：雙相不銹鋼特性、發(fā)展歷史）
典型鋼種有022Cr22Ni5Mo3N，022Cr26Ni7Mo3N等。國家標(biāo)準(zhǔn)中對其金相含量檢驗的方法有GB/T 13305-2008[2]《不銹鋼中α－相面積含量金相測定法》。
圖6. 鐵氰化鉀、氫氧化鉀水溶液侵蝕，組織為白色的奧氏體
和灰黑色(實為棕色)的鐵素體，鐵素體的體積分?jǐn)?shù)約占50%
1.5 沉淀硬化不銹鋼
基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過沉淀硬化（又稱時效硬化）使其強(qiáng)化的不銹鋼。沉淀硬化不銹鋼固溶后為馬氏體或半奧氏體組織，zui終沉淀析出馬氏體組織，有很高的強(qiáng)度，耐均勻腐蝕能力優(yōu)于馬氏體型鋼，成型和焊接性能良好。
典型鋼種有05Cr17Ni4Cu4Nb、07Cr17Ni7Al、05Cr15Ni7Mo2Al等。
圖7. 基本成分為Cr：14～17％，Ni≤7％及少量
鉬、鋁、銅等， 固溶處理后組織為奧氏體＋少量鐵素體
2. 不銹鋼的金相檢驗
2.1 不銹鋼的低倍組織及缺陷的試驗方法
可以根據(jù)GB/T 226-1991[3]《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法》進(jìn)行。浸濕一般用熱蝕法，即將試樣在HCl水溶液中浸泡，然后在流水中用刷子洗刷干凈表面的腐蝕產(chǎn)物。此外還可采用HNO3和HF水溶液或HCl和HNO3水溶液中熱蝕。
低倍組織的評定可以參照GB/T 1979-2001[4] 《結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。另外標(biāo)準(zhǔn)GB/T1220-2007《不銹鋼棒》中規(guī)定，鋼棒的橫截面酸浸低倍或斷口試樣上不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮及白點。對較高級鋼棒，其一般疏松、中心疏松、偏析均不得超過二級；對普通鋼棒，其上述級別均不得超過三級。
2.2 不銹鋼中的非金屬夾雜物的評級
可按照GB/T 10561-2005[5]《鋼中非金屬夾雜物含量的測定方法》進(jìn)行檢驗。
2.3 奧氏體鋼的晶粒度檢驗
可按照GB/T 6394-2002[6]《金屬平均晶粒度測定方法》 進(jìn)行檢驗和評級。
2.4 不銹鋼的耐腐蝕性能
可按照GB/T4334-2008[7]《金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》進(jìn)行試驗和評級。
圖8. 12Cr18Ni9鋼1050℃固溶;王水甘油溶液侵蝕;均勻等軸的A組織,晶內(nèi)有孿晶
圖9. 12Cr18Ni9鋼1050℃固溶+650℃敏化;10%草酸水溶液電解,硫酸硫酸銅腐蝕傾向試驗發(fā)現(xiàn)沿晶腐蝕
隨著不銹鋼的應(yīng)用越來越廣泛，通過金相檢驗等手段，來判定不銹鋼的工藝性能、力學(xué)性能、耐腐蝕性能等能否滿足應(yīng)用要求（查看：不銹鋼力學(xué)性能國家標(biāo)準(zhǔn)），已經(jīng)變得越來越重要。
參考文獻(xiàn)：
[1] GB/T 13304.2-2008《鋼的分類》
[2] GB/T 13305-2008《不銹鋼中α－相面積含量金相測定法》
[3] GB/T 226-1991《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法》
[4] GB/T 1979-2001 《結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖》
[5] GB/T 10561-2005《鋼中非金屬夾雜物含量的測定方法》
[6] GB/T 6394-2002《金屬平均晶粒度測定方法》
[7] GB/T4334-2008《金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》
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