在機械加工中，絕對光滑的表面是一種理想狀態(tài)，實(shí)際上永遠都達不到。經(jīng)過(guò)加工的工件，無(wú)論看起來(lái)多么光滑，表面一定會(huì )產(chǎn)生高低起伏的現象。這種現象產(chǎn)生的原因主要有：加工過(guò)程中的刀痕；切屑分離時(shí)的塑性變形；刀具和被加工表面的摩擦；工藝系統中的高頻振動(dòng)等。
一、表面粗糙度、波紋度、形狀誤差
如果放大來(lái)看，機加零件表面的高低起伏，實(shí)際上是由許多微小的凸峰和凹谷組成。按其幾何形狀特征的不同，我們把機加零件表面形貌分為表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差。
波距小于1mm，屬于微觀(guān)幾何形狀誤差：表面粗糙度。
波距介于1~10mm的并呈周期性變化的：表面波紋度。
波距10mm以上的且不呈明顯周期性變化的：宏觀(guān)的幾何形狀誤差。
相比較波紋度和形狀誤差，表面粗糙度實(shí)際上是極細微的不平，波距小于1mm，肉眼已無(wú)法精確識別，必須借助工具才能觀(guān)察清楚。
二、表面粗糙度評定參數：Ra、Rz、Ry
表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項技術(shù)指標，表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度參數值越小），則其加工成本也越高。
表面粗糙度的單位是微米(μm)，即0.001mm。（絲、毫米mm、微米um 換算關(guān)系，點(diǎn)擊了解：一絲等于多少毫米？）
通常有如下三種評定參數：
輪廓算術(shù)平均偏差 Ra：指在一定的取樣長(cháng)度內，輪廓上各點(diǎn)到輪廓中線(xiàn)距離絕對值的平均值。（Ra值與目數的對應關(guān)系，請點(diǎn)擊了解：不銹鋼拉絲240目是什么意思？）
Ra 能充分反映表面微觀(guān)幾何形狀高度方面的特性，但因受計量器具功能的限制，不用作過(guò)于粗糙或太光滑的表面的評定參數。
微觀(guān)不平度十點(diǎn)平均高度 Rz：指在取樣長(cháng)度內５個(gè)zui大的輪廓峰高平均值與5個(gè)zui大輪廓谷深平均值之和。
Rz 只能反映輪廓的峰高，不能反映峰頂的尖銳或平鈍的幾何特性，同時(shí)若取點(diǎn)不同，則所得Rz值不同，因此受測量者的主觀(guān)影響較大。
輪廓zui大高度 Ry：在取樣長(cháng)度內，輪廓的峰頂線(xiàn)和谷底線(xiàn)之間的距離。
Ry 是微觀(guān)不平度十點(diǎn)中zui高點(diǎn)和zui低點(diǎn)至中線(xiàn)的垂直距離之和，因此它不如Rz值反映的幾何特性準確，它對某些表面上不允許出現較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實(shí)用意義。
三、表面粗糙度圖紙標示
四、表面粗糙度測量方法
比較法：將被測表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比較，多用于車(chē)間，評定表面粗糙度值較大的工件。
光切法：利用光切原理，用雙管顯微鏡測量。常用于測量Rz為0.5～60μm。
干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測量。可測量Rz和Ry值。
針描法：是利用金剛石觸針在被測表面上輕輕劃過(guò)，從而測出表面粗糙度Ra值的一種方法。
五、表面粗糙度性能影響
表面粗糙度對零件的影響主要表現在以下幾個(gè)方面：
影響耐磨性
表面粗糙度太大和太小都不耐磨。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。表面粗糙度太小，也會(huì )導致磨損加劇。因為表面太光滑，存不住潤滑油，接觸面間不易形成油膜，容易發(fā)生分子粘結而加劇磨損。
影響配合的穩定性
對間隙配合來(lái)說(shuō)，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過(guò)程中間隙逐漸增大；對過(guò)盈配合來(lái)說(shuō)，由于裝配時(shí)將微觀(guān)凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過(guò)盈，降低了連接強度。
影響疲勞強度
粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。
影響耐腐蝕性
粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過(guò)表面的微觀(guān)凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。
影響密封性
粗糙的表面之間無(wú)法嚴密地貼合，氣體或液體通過(guò)接觸面間的縫隙滲漏。
影響接觸剛度
接觸剛度是零件結合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。
影響測量精度
零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會(huì )直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時(shí)。
此外，表面粗糙度對零件的鍍涂層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動(dòng)的阻力、導體表面電流的流通等都會(huì )有不同程度的影響。
六、幾種常見(jiàn)材料的表面粗糙度
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